Аналіз технології обробки прецизійного штока поршня
Jun 17, 2022
При нормальному використанні прецизійний шток поршня піддається змінним навантаженням. На його поверхні є ущільнювальний пристрій, який зворотно-поступальним тертям φ50мм×770мм, тому це місце вимагає високої твердості та зносостійкості. Прецизійний шток поршня зазвичай виготовляється з матеріалу 38CrMoALA. Після того, як деталь φ50 мм × 770 мм загартується, відпускається і азотується, твердість серцевини становить 28~32HRC, глибина шару поверхневого азотування становить 0,2~0,3 мм, а твердість поверхні 62~65HRC. Таким чином шток поршня має як міцність, так і хорошу зносостійкість.
Конструкція прецизійного штока поршня відносно проста, але відношення довжини до діаметра велике. Відноситься до частини тонкого вала з поганою жорсткістю. Щоб забезпечити точність обробки, під час обточування необхідно розділити грубе і точне оброблення, а також використовувати грубе і точне. Рамка використовується для зменшення деформації заготовки при обробці, а рамка повинна використовуватися при обробці різьб на обох кінцях.
При виборі базової точки позиціонування, щоб забезпечити допуск на співвісність деталей і взаємну точність позиціонування кожної деталі, всі процедури обробки позиціонуються з двома центральними отворами, що відповідає принципу уніфікації базової точки. При шліфуванні зовнішньої поверхні прецизійного штока поршня заготовка легко деформується і пружно деформується, що впливає на точність штока поршня.
Тому отвір під час обробки слід ремонтувати, а отвір утримувати в чистоті. Герметичність між отвором і верхом має бути відповідною, а також має бути хороша змащування. Загальний вибір шліфувального круга: абразивний білий корунд (WA), розмір частинок 60#, середньої м’якості або середньої твердості, скловане з’єднання, крім того, ширина шліфувального круга повинна бути вужчою, щоб зменшити радіальне зусилля шліфування, зверніть увагу до вибору кількості подрібнення під час обробки, Глибина подрібнення повинна бути невеликою.
При шліфуванні зовнішнього кола φ50 мм × 770 мм і конусності 1:20 обидва процеси слід виконувати окремо. Під час шліфування конусності 1:20 випробувальний зразок повинен бути шліфований спочатку, а заготовка може бути офіційно шліфована після того, як випробуваний зразок буде кваліфікований. Перевірка конічної поверхні 1:20 полягає у використанні стандартного кільцевого калібру 1:20 для контролю забарвлення, а його контактна поверхня повинна бути не менше 80 відсотків.
Для забезпечення стабільності точності обробки прецизійного поршневого штока не допускається ручне центрування в усьому процесі механічної обробки. Під час обробки азотуванням різьбову частину тощо слід обслуговувати за допомогою ремонтного пристрою. Режим роботи прецизійного штока поршня у вигляді зворотно-поступального руху. Для збільшення терміну служби поршневого штока та зменшення зношування штока в якості заготовки обрана легована конструкційна сталь 38CrMoAlA.
