Аналіз процесу та режим роботи поршневих родових деталей
Jun 08, 2022
При нормальному використанні поршневий стрижень піддається чергуються навантаженням. Існує ущільнювальний пристрій на φ50 мм×770 мм, щоб потерти його поверхню туди-сюди, тому він вимагає високої твердості та зносостійкості. Поршневий стрижень виготовлений з матеріалу 38CrMoALA. Після того, як частина φ50 мм×770 мм гаситься і загартовується, а поверхня загартовується, твердість ядра становить 28 ~ 32HRC, глибина поверхневого азотного шару становить 0,2 ~ 0,3 мм, а твердість поверхні становить 62 ~ 65HRC. Таким чином, поршневий стрижень має як в'язкість, так і хорошу зносостійкість.
Структура поршневого стрижня відносно проста, але співвідношення довжини до діаметра велике. Він відноситься до стрункого валу і має погану жорсткість. Для того щоб забезпечити точність обробки, при повороті слід відокремити грубий поворот і тонкий поворот, а решту інструменту використовувати як для грубого, так і для тонкого повороту. , щоб зменшити деформацію заготовки при обробці, і використовувати стійку при обробці ниток на обох кінцях.
При виборі позиціонування datum, з метою забезпечення коаксіальної допуску деталей і взаємної позиційної точності кожної деталі, всі процедури обробки розташовуються з двома центральними отворами, що відповідає принципу уніфікації datum. При шліфуванні зовнішньої поверхні заготовка легко деформується і еластично деформується, що впливає на точність поршневого стрижня.
Тому отвір слід відремонтувати під час обробки, а отвір тримати в чистоті. Герметичність між отвором і верхом повинна бути відповідною, а також повинна бути хороша мастило. Загальний вибір шліфувальної коліщатки: абразивний білий корунд, розмір частинок 60#, середньо-м'яка або середньотвердість, вітрифікований зв'язок, крім того, ширина шліфувальної коліщатка повинна бути вужчою для зменшення сили радіального шліфування, звертати увагу на вибір кількості шліфування і глибини шліфування при обробці Бути маленьким.
При шліфуванні зовнішнього кола φ50мм×770ммм і звуження 1:20 два відростки слід проводити окремо. При шліфуванні звуження 1:20 тестовий шматок повинен бути спочатку подрібнений, а заготовка може бути формально заземлена після кваліфікації тестового шматка. З метою забезпечення стійкості точності обробки поршневого стрижня ручне вирівнювання не допускається у всьому процесі обробки.
Режим роботи поршневого стрижня - у вигляді зворотно-поступального руху. З метою збільшення терміну служби поршневого стрижня і зменшення зносу поршневого стрижня для заготовки підбирається легована конструкційна сталь 38CrMoAlA. Оскільки тип виробництва відноситься до серійного виробництва, з метою підвищення ефективності виробництва бажано використовувати безкоштовний спосіб кування для виготовлення заготовки.
