Аналіз проблем зварювання уваги холоднотянутих сталевих труб
Jul 20, 2019
(1) Сировиною є смугові котушки, зварювальний дріт, флюс. Перед введенням необхідні суворі фізичні та хімічні випробування.
(2) Сталева голівка і хвіст стикуються в стик, застосовується зварювання з підводним дугою з двома дротами або з двома дротами, а після прокатки сталевої труби використовується автоматичне зварювання під зануреною дугою.
(3) Перед формуванням смугу вирівнюють, обробляють, стругають, очищають поверхню і попередньо гнуть.
(4) Електричний манометр контактного тиску використовується для контролю тиску циліндра з обох сторін конвеєра для забезпечення плавного перенесення смуги.
(5) Прийняти зовнішнє керування чи внутрішнє керування формуванням рулону. Перші три перевірки кожної партії сталевих труб повинні бути суворо перевірені, а механічні властивості, хімічний склад, стан скріплення, якість поверхні сталевої труби та неруйнівні випробування повинні бути перевірені, щоб переконатися, що процес виготовлення труб був кваліфікований раніше формально введені у виробництво.
(6) Пристрій контролю зазору зварного шва використовується для забезпечення того, щоб зварний зазор відповідав вимогам зварювання, а діаметр труби, величина перекосів та зазор зварного шва строго контролювалися.
(7) І внутрішня, і зовнішня зварювання виконуються дротяним або двожильним зварюванням з зануреною дугою з використанням зварювального апарату Лінкольна в США для отримання стабільних технічних характеристик зварювання.
(9) Сталеву трубу розрізають на окремі шматочки повітряно-плазмовим різальним апаратом. Зварювані зварні шви перевіряються за допомогою постійного онлайн-ультразвукового автоматичного огляду травм, що гарантує неруйнівне покриття 100% спіральних зварних швів. Якщо є дефект, сигналізація автоматично спрацьовує і розпорошується, а виробничий працівник в будь-який час коригує параметри процесу, щоб вчасно усунути дефекти.
(10) Після розрізання однієї сталевої труби перші три перевірки кожної партії сталевих труб піддаються суворій системі першої перевірки для перевірки хімічного складу зварного шва, стану плавлення, якості поверхні сталі труби та неруйнівного випробування для забезпечення кваліфікації виготовлення труб.
(11) Частина зварного шва з безперервним звуковим виявленням дефектів після ручного ультразвукового та рентгенологічного огляду, якщо він несправний, після ремонту він знову пройде неруйнівний тест, поки не буде підтверджено, що дефект був усунено.
(12) Трубу стикового шва смуги та з'єднання стикового стику, що перетинає спіральний шов, перевіряють рентгенівським телебаченням або плівкою.
(13) Кожна сталева труба піддається випробуванню на гідростатичний тиск і тиск радіально герметизується. Випробувальний тиск і час суворо контролюються пристроєм виявлення мікрокомп'ютера під тиском води в сталевій трубі.
